การทำงานร่วมกันระหว่างเครื่องเลเซอร์เหล็กกับ AutoCAD

มาเรียนรู้การทำงานของโปรแกรม AutoCAD เมื่อนำมาใช้งานร่วมกับเครื่อง CNC ที่ใช้เลเซอร์เหล็ก

ทราบหรือไม่ว่าการสร้างแบบสำหรับงานตัดเลเซอร์ ควรใช้โปรแกรม AutoCAD ในการวาดแบบจึงจะให้ผลลัพธ์ในการทำงานที่ดีที่สุด เพราะโปรแกรม AutoCAD เป็นโปรแกรมที่ออกแบบมาให้เหมาะสำหรับใช้ในการออกแบบงานอุตสาหกรรมต่าง ๆ จึงมีความละเอียด มีความแม่นยำ และมีการคำนวณค่าต่าง ๆ ในทางวิศวกรรมและในทางเชิงกลได้เป็นอย่างดี จึงทำให้โปรแกรม AutoCAD สามารถทำงานออกแบบชิ้นงานตัดเลเซอร์ได้ดีกว่าโปรแกรมออกแบบที่เน้นไปทางการออกแบบภาพกราฟฟิคหรือเวคเตอร์ เช่น โปรแกรม Illustrator หรือ CorelDRAW เพราะโปรแกรมเหล่านี้ ไม่ตอบสนองการออกแบบในเชิงกลที่ต้องมีการคำนวณระยะตัด, ขนาด, ความหนา หรือแม้กระทั่งรัศมีวงโค้งของชิ้นงานตัดเลเซอร์เหล็ก ลองมาดูกันว่ AutoCAD คืออะไร และมีการทำงานร่วมกับเครื่อง CNC ที่ทำหน้าที่ควบคุมเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กอย่างไร

AutoCAD คืออะไร

โปรแกรม AutoCAD หรือ Computer-Aided Design คือโปรแกรมที่ช่วยในการออกแบบหรือเขียนแบบที่ถูกนำมาใช้งานในหลายอุตสาหกรรม เช่น งานสถาปัตยกรรม, งานผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร, งานผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า/วงจรไฟฟ้า และชิ้นส่วนทางกลต่าง ๆ โดย AutoCAD จะมีฟังก์ชั่นการใช้งานแยกให้ตามแต่ละอุตสาหกรรม

สำหรับงานเขียนแบบที่ใช้ในงานตัดเลเซอร์นั้น AutoCAD สามารถนำมาใช้ออกแบบได้ทั้งงาน 2D ที่เหมาะกับการเลเซอร์เหล็ก การเจาะรู และงานออกแบบ 3D ที่เหมาะกับทั้งการตัดเลเซอร์เหล็ก, การฉลุลาย, การตัดเลเซอร์เหล็กแบบสามมิติ การพับเหล็ก และการม้วนเหล็ก โดย AutoCAD จะมีคำสั่งที่ใช้ในการออกแบบเพลทหรือชิ้นงานสำหรับการตัดเลเซอร์เหล็ก ซึ่งในการออกแบบนี้ สามารถกำหนดขนาด ความหนา และรูปทรงของชิ้นงานได้ตามที่ต้องการ โดยโปรแกรมจะมีฟังก์ชั่นที่ใช้ในการลากเส้นให้เป็นสี่เหลี่ยมหรือรูปทรงเฉพาะต่าง ๆ เพื่อสร้างเพลทของชิ้นงานเลเซอร์เหล็ก โดยผู้ใช้งานสามารถออกแบบให้เป็นชิ้นงานเดี่ยว ๆ หรือออกแบบชิ้นงานที่มีหลายชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันก็ได้

การทำงานของ Autocad ร่วมกับเครื่อง CNC ที่ใช้ควบคุมการเลเซอร์เหล็ก

เมื่อได้ไฟล์แบบของงานตัดเลเซอร์จากโปรแกรม AutoCAD แล้ว จากนั้นจะต้องนำไฟล์งานเลเซอร์เหล็กไปเข้าโปรแกรม CAM (Computer Aided Manufacturin) อีกครั้งหนึ่ง เพื่อแปลงไฟล์งานเลเซอร์เหล็ก จากไฟล์งาน AutoCAD ให้เป็นไฟล์งาน NC-code ที่สามารถป้อนเข้าสู่เครื่อง CNC และเป็นไฟล์ที่สามารถทำงานร่วมกับเครื่อง CNC ได้ เพราะเนื่องจากเครื่อง CNC จะไม่สามารถมองเห็นรูปทรงของเพลทที่สร้างขึ้นจากเส้นที่ลากมาบรรจบกันเพื่อสร้างเป็นเพลทของชิ้นงานได้ แต่เครื่องจะมองเห็นแค่เส้นแต่ละเส้นที่ลากเป็นชิ้นงานออกแบบเท่านั้น

ซึ่งการนำไฟล์งานตัดเลเซอร์ที่ได้จากโปรแกรม AutoCAD ไปแปลงไฟล์ด้วยโปรแกรม CAM นั้น จะเป็นการแปลงเส้นที่ใช้ในการออกแบบงานตัดเลเซอร์เหล็กให้กลายเป็นชุดคำสั่ง G-code และ M-code ที่ใช้งานกับเครื่อง CNC โดยเฉพาะ ซึ่งชุดคำสั่งเหล่านี้ใช้เพื่อระบุตำแหน่งการเคลื่อนที่ของเครื่อง CNC ให้มีความแม่นยำ และใช้เพื่อกำหนดการทำงานของเครื่องจักรตัดเลเซอร์เหล็ก โดยชุดคำสั่งที่เรียกว่า G-code จะทำหน้าที่คอยควบคุมการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรในการตัดเลเซอร์เหล็กและอื่น ๆ อาทิเช่น การเคลื่อนที่เป็นแนวเส้นตรง, การเคลื่อนที่เป็นแนวโค้งตามรัศมีของชิ้นงานตัดเลเซอร์เหล็ก แบบตามเข็มนาฬิกาและทวนเข็มนาฬิกา, การกำหนดค่าชดเชยรัศมีของเครื่องมือ และการเจาะแบบไม่ยก ส่วนชุดคำสั่ง M-code จะเป็นชุดคำสั่งที่ใช้ในการควบคุมฟังก์ชั่นการทำงานต่างๆ ของโปรแกรมและตัวเครื่องจักร CNC เช่น คำสั่งหยุดการทำงานของฟังก์ชั่นใดฟังก์ชั่นหนึ่ง, การเปิด/ปิดน้ำหล่อเย็น และการหมุนหัว Spindle ของเครื่องตัดเลเซอร์เหล็ก

สรุปง่าย ๆ ก็คือเครื่อง CNC (Computer Numerical Control) หรือ ไมโครโปรเซสเซอร์ที่ใช้ควบคุมการทำงานเครื่องของเลเซอร์เหล็กและหัวตัดเลเซอร์เหล็กนั้น จะเคลื่อนไหวและทำงานไปตามแบบที่สร้างจาก Auto CAD ที่ป้อนเข้าไปในเครื่อง CNC นั่นเอง ด้วยเหตุนี้แบบของชิ้นงานตัดเลเซอร์เหล็กที่ป้อนเข้าไปในเครื่อง CNC จึงต้องมีความแม่นยำในระยะการตัดเป็นอย่างมาก รวมทั้งความแม่นยำในด้านอื่น ๆ ด้วย

ทำไมจึงควรสร้างไฟล์งานสำหรับการเลเซอร์เหล็ก ด้วย AutoCAD

AutoCAD นั้นเป็นโปรแกรมออกแบบที่มีฟังก์ชั่นการทำงานที่ตอบโจทย์การทำงานออกแบบหลายประเภท เช่น การออกแบบทางสถาปัตยกรรม (Architecture Toolset), การออกแบบเชิงกล (Mechanical Toolset) และการออกแบบระบบไฟฟ้า (Electrical Toolset) โดยฟังก์ชั่นการออกแบบที่เหมาะกับงานตัดเลเซอร์ คือฟังก์ชั่นการออกแบบเชิงกล ซึ่งเป็นฟังก์ชั่นการออกแบบที่เหมาะกับงานเลเซอร์เหล็กมากที่สุด เนื่องจากเป็นการออกแบบชิ้นงานที่มีความซับซ้อนในวาดแบบ เช่น การกำหนดค่ารัศมีความโค้ง, การเผื่อระยะการตัดขอบ, การชดเชยระยะตัดเลเซอร์เหล็ก, สเกลของชิ้นงานที่ตรงตามชิ้นงานขนาดจริง รวมทั้งหากเป็นชิ้นงานเลเซอร์เหล็กที่มีหลายเลเยอร์หรือมีหลายชิ้นส่วนที่ต้องนำมาประกอบกันในภายหลัง การออกแบบด้วย AutoCAD จะมีการสร้างแบบของชิ้นงานที่สมบูรณ์ มีการแยกเลเยอร์ด้วยสีต่าง ๆ ให้เห็นได้ชัดเจน และยังช่วยให้เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กสามารถตัดชิ้นงานได้ในระยะที่ถูกต้องแม่นยำ เพื่อให้เมื่อนำชิ้นส่วนมาประกอบกันแล้ว จะไม่เกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดและระยะตัดต่าง ๆ ดังนั้นการใช้โปรแกรม AutoCAD ในการออกแบบชิ้นงานสำหรับการตัดเลเซอร์เหล็ก การฉลุลาย หรือการเจาะรู จึงมีความแม่นยำกว่าการออกแบบชิ้นงานด้วยโปรแกรมออกแบบชนิดอื่น ๆ เช่น Illustrator หรือ CorelDRAW ที่เหมาะกับการออกแบบภาพกราฟฟิคมากกว่า

สำหรับลูกค้าที่ต้องการงานตัดเลเซอร์ทั้งแบบ 2D และ 3D แต่ไม่มีความรู้ในการใช้โปรแกรม AutoCAD หรือต้องการหาผู้เชี่ยวชาญในการออกแบบด้วยโปรแกรม AutoCAD ทาง พี แอนด์ เอส สแตนเลสสตีล เซ็นเตอร์ มีบริการให้คำปรึกษาในการออกแบบงานตัดเลเซอร์เหล็ก และบริการออกแบบหรือวาดแบบชิ้นงานให้กับลูกค้า เพื่อให้ไฟล์งานตัดเลเซอร์ของลูกค้าสามารถนำมาใช้กับเครื่อง CNC ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และไม่ต้องแก้ไขรายละเอียดของการออกแบบมากจนเกินไป เมื่อมาใช้บริการกับเรา คุณสามารถวางใจในความถูกต้องและความแม่นยำของชิ้นงานได้อย่างแน่นอน

ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม หรือสั่งซื้อสินค้าได้ที่
บริษัท พี แอนด์ เอส สเตนเลสสตีลเซ็นเตอร์ จำกัด
Tel : 081-618-0778, 081-615-4296, 082-782-8654, 02-753-7753
Fax : 02-753-7770
Email : pands_stainless@yahoo.com
LINE : @psmetal
Facebook : @psstainlesssteel