เลเซอร์เหล็กรูปแบบใดบ้าง ที่นำมาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

การทำงานของเลเซอร์เหล็กมีกี่รูปแบบ และมีลักษณะการทำงานแตกต่างกันอย่างไรบ้าง

     ชิ้นส่วนยานยนต์เป็นงานที่ต้องอาศัยความละเอียดในการผลิตสูง เพราะเป็นสินค้าที่มีชิ้นส่วนประกอบต่าง ๆ มากมายทั้งชิ้นส่วนขนาดเล็กและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ซึ่งชิ้นส่วนเหล่านี้นอกจากจะใช้กรรมวิธีการผลิตด้วยการหล่อขึ้นรูปในแม่พิมพ์แล้ว ยังมีการใช้เลเซอร์เหล็กเข้ามาเป็นส่วนสำคัญในกรรมวิธีการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์อีกด้วย เพราะชิ้นส่วนรถยนต์บางชิ้นมีความซับซ้อนสูงและต้องการการทำงานที่ละเอียด เครื่องเลเซอร์เหล็กจึงถูกนำเข้ามามีบทบาทในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์มากขึ้น

มาดูกันว่าการเลเซอร์เหล็กในรูปแบบใดบ้าง ที่นำมาใช้ในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

• การตัดเลเซอร์เหล็กชิ้นส่วนขนาดใหญ่ของยานยนต์
  เนื่องด้วยเครื่องตัดเลเซอร์เหล็กมีความสามารถในการตัดเหล็กได้หลายขนาดและหลายความหนา จึงสามารถนำมาใช้ตัดชิ้นส่วนรถยานยนต์ในส่วนของตัวถังรถหรือชิ้นส่วนที่มีขนาดใหญ่เช่น ฝากระโปรงรถ หลังคารถ แชสซี กรอบประตูรถ หรือแผ่นใต้ท้องรถได้ดี เพราะการใช้เลเซอร์เหล็กสามารถตัดขอบชิ้นส่วนยานยนต์ได้อย่างเรียบเนียน ขอบเรียบ และสามารถสร้างเส้นโค้งเว้าให้กับชิ้นส่วนโครงสร้างยานยานต์ได้เป็นอย่างดี
  
  
• การใช้เลเซอร์เหล็ก 3D กับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความซับซ้อน
  ชิ้นส่วนยานยนต์บางชนิดมีความซับซ้อนในการออกแบบสูง เช่น มีความโค้งหรือความเว้าค่อนข้างมาก, เป็นชิ้นส่วนที่ต้องการมีเจาะรู มีการเซาะร่อง มีการเจาะฉลุ หรือต้องเก็บขอบชิ้นงานอย่างละเอียด ซึ่งการผลิตแบบหล่อขึ้นรูปกับแม่พิมพ์ไม่สามารถตอบโจทย์ความซับซ้อนตรงนี้ได้ จึงจำเป็นต้องนำการตัดเลเซอร์เหล็กแบบ 3D เข้ามาใช้ในการตัดชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความสลับซับซ้อนเหล่านี้ เพราะการตัดเลเซอร์เหล็กแบบ 3D จะใช้เครื่องตัดเลเซอร์เหล็กที่หัวเลเซอร์สามารถเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ และพับงอได้หลายองศา ทำให้หัวตัดเลเซอร์เหล็กสามารถซอกซอนเข้าไปตัดได้ทุกเหลี่ยมทุกโค้งของชิ้นส่วนยานยนต์ และผลิตชิ้นงานที่เก็บรายละเอียดได้ดีกว่าการหล่อขึ้นรูปกับแม่พิมพ์ นอกจากนี้การตัดเลเซอร์เหล็กแบบ 3D ยังสามารถตัดชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีลักษณะเป็นท่อกลมหรือท่อเหลี่ยมได้ดี เช่น ท่อส่งต่าง ๆ ในห้องเครื่องหรือใต้ท้องรถ
  
  
• การแกะสลักเลเซอร์เหล็ก
  การเลเซอร์เหล็กนอกจากจะนำมาใช้ในการตัดโลหะแล้ว ยังสามารถนำการเลเซอร์เหล็กมาใช้ในการแกะสลักชิ้นส่วนยานยนต์บางชิ้นได้อีกด้วย เพราะในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ จะต้องมีการแกะสลักหมายเลขกำกับ เช่น หมายเลขตัวถังหรือหมายเลขการผลิตไว้บนชิ้นส่วน รวมถึงชื่อรุ่นหรือรายละเอียดต่าง ๆ ที่ผู้ผลิตยานยนต์จำเป็นต้องระบุไว้บนชิ้นส่วนของยานยนต์ รวมถึงการแกะสลักสามมิติหรือการแกะสลักร่องต่าง ๆ บนชิ้นส่วนอุปกรณ์ไฟฟ้า-อุปกรณ์อิเลคทรอนิกส์ของยานยนต์ ซึ่งสิ่งเหล่านี้สามารถใช้เครื่องเลเซอร์เหล็กแกะสลักลงไปบนชิ้นงานได้อย่างง่ายดาย เพียงป้อนข้อมูลเข้าไปในโปรแกรมของเครื่อง CNC ที่ควบคุมเครื่องเลเซอร์เหล็กอยู่เท่านั้น หัวเลเซอร์ก็จะเคลื่อนไหวไปตามที่โปรแกรมกำหนด
  
  
• การเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยเลเซอร์เหล็ก
  และนอกจากจะมีการนำเลเซอร์เหล็กมาใช้ในการตัดชิ้นส่วนของยานยนต์แล้ว ยังมีการนำเลเซอร์เหล็กเข้ามาใช้ในการเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์อีกด้วย โดยวิธีการนี้เรียกว่า Laser Welding ซึ่งเป็นการใช้เลเซอร์เหล็กในการเชื่อมรอยต่อต่าง ๆ ของชิ้นส่วนยานยนต์ ทั้งชิ้นส่วนบริเวณตัวถังและชิ้นส่วนของห้องเครื่อง การใช้เลเซอร์เหล็กในการเชื่อมชิ้นส่วนนี้มีความแม่นยำสูงและสามารถควบคุมปริมาณความร้อนของแสงเลเซอร์ให้อยู่ในเฉพาะบริเวณที่กำลังทำการเชื่อมได้ โดยไม่ให้ความร้อนแผ่กระจายไปยังส่วนอื่น ๆ ที่ไม่ได้ทำการเชื่อม ด้วยเหตุนี้การใช้เลเซอร์เหล็กเชื่อมชิ้นส่วนยานยนต์จึงช่วยลดปัญหาชิ้นงานเกิดความเสียหายหรือเสื่อมคุณภาพจากความร้อนที่ใช้ในการเชื่อมได้เป็นอย่างดี และเครื่องเลเซอร์เหล็กยังสามารถเข้าไปเชื่อมเหล็กในส่วนที่เข้าถึงยาก เช่น บริเวณที่มีความโค้งเว้ามาก ๆ

เลเซอร์เหล็กสามารถนำมาใช้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชนิดใดได้บ้าง

• ชิ้นส่วนเครื่องยนต์ เช่น ฝาสูบ, ฝาวาล์ว หรือปะเก็น
• ชิ้นส่วนตัวถัง เช่น กรอบประตูรถ, แชสซี, หลังคารถ, ฝากระโปรงรถ, แผ่นใต้ท้องรถ
• ชิ้นส่วนอุปกรณ์และอุปกรณ์ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเลคทรอนิกส์ของรถยนต์

ข้อดีของการใช้เลเซอร์เหล็กในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์

• มีความแม่นยำในการตัดเลเซอร์เหล็กสูง เพียงตั้งโปรแกรมให้เครื่องเลเซอร์เหล็กทำงานตามแบบ ก็จะได้ชิ้นงานที่สำเร็จออกมาเหมือนกันทุกชิ้น คุณภาพในการผลิตชิ้นงานจึงมีความสม่ำเสมอ
• การตัดเลเซอร์เหล็กจะไม่ทิ้งร่องรอยความสึกหรอไว้บนชิ้นงานแบบการตัดโลหะด้วยใบมีดหรือแก๊ส ที่จะทำให้ชิ้นงานมีรอยใบมีดหรือรอยตะกรันขรุขระ ทำให้ต้องเสียเวลามาขัดพื้นผิวของชิ้นงานอีกครั้ง
• การตัดเลเซอร์เหล็กสามารถตัดชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความซับซ้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น ฟันเฟืองต่าง ๆ หรือวัสดุที่มีองศาความโค้งสูง
• การตัดชิ้นส่วนยานยนต์ด้วยเลเซอร์เหล็ก สามารถทำงานได้แบบอัตโนมัติ เพราะเครื่องสามารถป้อนงานเข้าและออกได้ด้วยตัวเอง โดยใช้การควบคุมของคนแค่เพียงเล็กน้อยเท่านั้น จึงทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ได้อย่างรวดเร็ว
• เครื่องเลเซอร์เหล็กใช้การป้อนโปรแกรมเข้าไปในระบบ CNC ซึ่งจะมีการประมวลผลการทำงานที่แม่นยำและมีความละเอียดในการทำงานสูง จึงสามารถครอบคลุมการผลิตชิ้นส่วนของยานยนต์ได้เกือบทุกชนิด

     และการคุณกำลังมองหาโรงงานที่ให้บริการเลเซอร์เหล็กที่มีคุณภาพ พี แอนด์ เอส สแตนเลสสตีล เซ็นเตอร์ ก็พร้อมให้บริการคุณทั้งการตัดเลเซอร์เหล็กและการเชื่อมด้วยเลเซอร์เหล็ก เรามีให้บริการทั้งการตัดเลเซอร์เหล็กแบบ 2D ที่เหมาะกับการตัดเลเซอร์เหล็กและโลหะที่มีความหนามาก ๆ และการตัดเลเซอร์เหล็กแบบ 3D ที่เหมาะกับชิ้นงานที่มีความซับซ้อนหรือมีส่วนโค้งส่วนเว้ามาก ๆ ที่เครื่องตัดเลเซอร์ทั่วไปเข้าไปตัดไม่ถึง นอกจากนี้เรายังมีบริการเชื่อมเหล็ก เชื่อมโลหะ บริการปรับสภาพพื้นผิวชิ้นงานโลหะ และการทำสีโลหะอีกด้วย เพียงมาใช้บริการงานโลหะที่ พี แอนด์ เอส สแตนเลสสตีล เซ็นเตอร์ คุณก็จะได้รับบริการงานโลหะทุกชนิดแบบครบจบในที่เดียว

ติดต่อสอบถามรายละเอียดเพิ่มเติม หรือสั่งซื้อสินค้าได้ที่
บริษัท พี แอนด์ เอส สเตนเลสสตีลเซ็นเตอร์ จำกัด
Tel : 081-618-0778, 081-615-4296, 082-782-8654, 02-753-7753
Fax : 02-753-7770
Email : pands_stainless@yahoo.com
LINE : @psmetal
Facebook : @psstainlesssteel